流動(dòng)合成反應(yīng)器具備氫氣和反應(yīng)液流量控制功能，*的柱型連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器是在催化條件下、把氣體和液體通過連續(xù)流動(dòng)混合方式進(jìn)行反應(yīng)的一款裝置，地進(jìn)行接觸氫化反應(yīng)。通過把高能催化劑填充在柱型反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)行少量原料使用量條件下的研究。流動(dòng)合成反應(yīng)器已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在包括硝化、水解、溴化、Fischer indole合成、嘧啶合成、縮合、脂化、吡唑合成、SNAr等方面。
 

　　選擇流動(dòng)合成反應(yīng)器的三個(gè)重要原因：
 

　　1、高精度：自動(dòng)化泵監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可保障正確的流速。
 

　　2、*的靈活性：選擇能滿足您的需求并能根據(jù)需要增加更多試劑饋送通道的反應(yīng)器組合。
 

　　3、高生產(chǎn)率：可排隊(duì)自動(dòng)執(zhí)行無數(shù)次無人監(jiān)控的反應(yīng)。能迅速達(dá)到反應(yīng)溫度。是未來流動(dòng)化學(xué)的選擇。
 

　　流動(dòng)合成反應(yīng)器在構(gòu)造上有以下這些特點(diǎn)：
 

　　1、使用HPLC 高壓泵，泵壓范圍0-50bar。
 

　　2、泵控系統(tǒng)上自帶惰氣保護(hù)裝置，便于進(jìn)行無氧操作。
 

　　3、可實(shí)現(xiàn)溫控范圍-70℃--250℃，低溫反應(yīng)設(shè)計(jì)容易進(jìn)行，使用干冰制冷，無需連接昂貴的第三方冷卻裝置。
 

　　4、反應(yīng)器加熱器采用特殊的熱空氣循環(huán)加熱方式，使線圈和柱式反應(yīng)器籠罩在循環(huán)熱空氣中，加熱均勻且升溫降溫快速。
 

　　5、每個(gè)通道流速范圍0.000--9.999ml/min，泵監(jiān)測(cè)技術(shù)：在整個(gè)流速范圍內(nèi)均可監(jiān)測(cè)微小氣泡，在小于50μL/min 流速下均能檢測(cè)出。

　　6、反應(yīng)器加熱器有四個(gè)獨(dú)立溫控的加熱位點(diǎn)，可以同時(shí)安裝四個(gè)反應(yīng)器設(shè)置不同溫度進(jìn)行控制，也便于進(jìn)行多步合成及在線純化；同時(shí)放置四個(gè)反應(yīng)器直接進(jìn)行反應(yīng)擴(kuò)大化。
 

　　7、有8種不同反應(yīng)器類型供選，可完成常規(guī)、高溫、低溫，液液、氣液、液固反應(yīng)，及過渡金屬Cu 制成的反應(yīng)線圈完成一類化學(xué)反應(yīng)；氣液反應(yīng)器可承壓0-30bar。
 

　　8、可擴(kuò)展第三方設(shè)備：包括紫外檢測(cè)器、流份收集器、自動(dòng)進(jìn)樣器、及增加泵模塊來增加試劑饋送通道，安裝自動(dòng)進(jìn)樣器便于合成化合物庫(kù)。
 

　　9、系統(tǒng)整體化程度高：泵與注樣回路集成在一起；一個(gè)具有四個(gè)反應(yīng)器位點(diǎn)的獨(dú)立溫控加熱器；壓力控制系統(tǒng)與泵模塊集成在一起，通過簡(jiǎn)單增減不同壓力值的背壓閥來調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)壓力。
 

　　10、控制軟件智能：軟件自行計(jì)算，將批量合成條件量化至流動(dòng)合成條件；界面全面顯示儀器狀況，導(dǎo)出各類形式報(bào)告；能夠控制第三方連接設(shè)備。